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由于塑料制品的成型方法不同，各種成型方法所采用的模具材料也有所不同。隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，塑料成型模具制造業(yè)也隨之日益前進。 　　塑料制品模具的結(jié)構(gòu)相對來說比較復雜，一個模具的組成用到的零部件很多，而且當中的每個零部件的性能，作用各不相同，同時在質(zhì)量上也有嚴格的要求，一定要有硬性和耐磨型，這兩個當中缺一不可，這是塑料成型的基本條件。 　　基本要求歸納為一下幾點： 　　（1）具有足夠的表面硬度和耐磨性 　?。?）具有足夠的強度和韌性 　　（3）具有良好的功能性 　?。?）具有良好的拋光性能 　?。?）熱處理變小 　　（6）具有良好的耐腐蝕性能 　?。?）良好的花紋可刻性能 　　目前，越來越多的塑料成型模具采用冷擠壓成型、電火花加工等新技術、新工藝，因此，塑料成型模具用鋼也正在發(fā)生變化。塑料制品的成型方法和塑料成型模具加工方法的不同，介紹塑料成型模具用鋼的基本性能要求和鋼材的選擇。

塑料模具加工作為一種加工工藝,在其制作或完成后,多少會出現(xiàn)點不良的情況。遇到這種情況該如何解決?下面小編就來說一下其中比較常見的兩個。 1.凹痕。產(chǎn)生凹痕的原因有: 1)、模具冷卻不充分,冷卻時間不足反而會引起嚴重的變形。 2)、模具內(nèi)在壓力不足也會出現(xiàn)這種情況。 3)、制品各部分的厚度不同。遇到這種情況,總體處理方法:降低料筒溫度和模具溫度,在產(chǎn)生凹痕的地方強制冷卻,凹痕的地方補上流邊,管控設計制品厚度的差異。 2.制品白化。產(chǎn)生制品白化的原因有以下。 1)、過大的符合壓力。 2)、脫模不良。遇到這種情況,總體處理方法:在設計塑料模具時要注意脫模的斜度要足夠,制作模具時,要保證模具的型腔保持光潔,實時處理應立刻下降射出壓力。 對于在塑料模具加工過程的不良現(xiàn)象還有許多種情況,希望大家在操作的過程中,小心謹慎,爭取做出最完美的作品。