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   PVC護(hù)欄是以特種PVC型材作為首要構(gòu)件的一護(hù)欄種復(fù)合資料，可確保護(hù)欄滿足的強(qiáng)度和耐候性。PVC是一種無毒、無害，節(jié)能和可回收的綠色環(huán)保資料。PVC護(hù)欄由型材、注塑件，在少pvc護(hù)欄量場合還需要用鋁型材，通過特別的榫頭聯(lián)欄桿接方法安裝而成。首要，將十余種原料組份充沛混合，然后在恰當(dāng)?shù)臏囟群蜁r(shí)刻下加工成材；再將增強(qiáng)材密封在型材中，并連接變成護(hù)欄，增強(qiáng)材與大氣是隔絕的。   一、PVC護(hù)欄掉角主要有以下幾點(diǎn)原因：   1.框扇搭接量不合適；護(hù)欄經(jīng)過調(diào)節(jié)下軸承支座下方外側(cè)的內(nèi)六角螺絲，斜拉桿側(cè)面的內(nèi)六角螺絲，以達(dá)到校對的意圖。  2.玻璃墊片位移或者pvc護(hù)欄方位不對而使窗扇由于欄桿玻璃重力發(fā)作變形，處理的辦法是依據(jù)科學(xué)的墊片放置辦法從頭準(zhǔn)確裝置。盡量防止一些外力損壞所形成的窗扇變形，由于裝置而形成的變形要從頭裝置，并嚴(yán)厲按照說明書規(guī)則的辦法和規(guī)范準(zhǔn)確操作。 3.框扇對角線誤差太大，超越允許誤差，這主要是下料或者焊接形成的誤差。呈現(xiàn)這種狀況人為的調(diào)節(jié)作用不大，需切開重做。 4.所用五金件的機(jī)械力學(xué)性能達(dá)不到窗的要求，門窗運(yùn)用殘次五金件后最容易呈現(xiàn)。 5.裝置時(shí)窗框傾斜，發(fā)作的因素是裝置時(shí)沒用線墜和靠尺查看窗的筆直度，關(guān)于這種粗心形成的過錯(cuò)一定要防止。 二、pvc護(hù)欄的四種上色方法： 1、玄色型材擠出法，也稱通體法。    在PVC異型材配方中參預(yù)色母料，經(jīng)由擠出機(jī)直護(hù)欄接擠出玄色型材。好處是在原擠出機(jī)上擠出制品，本錢低；不足是型材的耐候性差，難以滿足室表里裝璜成果的需求。 2、復(fù)合共擠法。    由塑鋼pvc欄桿和一層附加的玄pvc護(hù)欄色物料一起擠出構(gòu)成的型材。該玄色欄桿物料無論是PVC，仍是聚甲基丙烯酸甲酯大體丙烯酸—苯乙烯—丙烯酸酯共聚物(ASA)，都需要兩個(gè)擠出機(jī)主機(jī)(錐雙蛹桿60或58和單螺桿30)來搞定。制作型材必須使用一種復(fù)合模具，制作是來自自兩個(gè)共同流道的型材物料和玄色物料，在脫離模具前匯流到同一流遲中一起擠出成型。這種辦法的賦性是：生制作進(jìn)程中需另配冷熱混合機(jī)或干燥機(jī)等設(shè)備，物料收回難度大，生制作唱功繁雜，復(fù)合膜具本錢高、出資大。 3、覆膜法。    操作加熱和機(jī)械覆膜的辦法，經(jīng)由壓合將一層玄色膜和粘接膠粘接在塑鋼pvc欄桿外表。賦性是：生制作進(jìn)程需在流水線前途行，質(zhì)量較好的膜和粘接膠需選用進(jìn)口制作品，本錢較高；施工時(shí)玄色膜碰傷損不好將無法修補(bǔ)。 4、外表噴涂法。    將玄色涂料均勻地噴涂在塑鋼pvc欄桿的可視外表上，可單面噴涂，也可雙面噴涂。賦性是色彩多樣，制作施工靈敏便利。 PVC異型材模具

1.產(chǎn)生原因 1）模具截面大，鋼材淬透性差，如大型模具選用了淬透性低的鋼種。 2）模具鋼原始組織中碳化物偏析嚴(yán)重或組織粗大，鋼中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。 3）模具鍛造工藝不正確，鍛造后未進(jìn)行很好的球化退火，使模具鋼球化組織不良。 4）模具表面未除凈退火或淬火加熱時(shí)產(chǎn)生的脫碳層。 5）模具淬火溫度過高，淬火后殘留奧氏體量過多；或淬火溫度過低，加熱保溫時(shí)間不足，使模具鋼的相變不完全。 6）模具淬火加熱后冷卻速度過慢，分級與等溫溫度過高或時(shí)間過長，淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)。 7）堿浴水分過少，或淬火冷卻介質(zhì)中含雜質(zhì)過多，或淬火冷卻介質(zhì)老化。 8）模具淬火冷卻后出淬火冷卻介質(zhì)時(shí)溫度過高，冷卻不足。 9）回火不充分及回火溫度過高等。   2.對策 1）正確選用模具鋼種，大型模具應(yīng)選用淬透性高的高合金模具鋼。 2）加強(qiáng)原材料檢查，確保原材料符合標(biāo)準(zhǔn)。對不良原材料鋼材進(jìn)行合理的鍛造并進(jìn)行球化退火處理，確保獲得良好的組織。碳素工具鋼不易多次退火，以防石墨化。 3）嚴(yán)格執(zhí)行鍛造工藝和球化退火工藝，保證有良好的預(yù)備熱處理組織。 4）熱處理前應(yīng)徹底清除模具表面的銹斑和氧化皮，并注意加熱時(shí)的保護(hù)，盡量采用真空加熱淬火或保護(hù)氣氛加熱淬火，鹽浴加熱時(shí)應(yīng)進(jìn)行良好的脫氧處理。 5）正確制訂模具淬火加熱工藝參數(shù)，確保相變充分，以大于臨界冷卻速度的冷卻速度進(jìn)行快速冷卻，以獲得合格的金相組織。 6）正確選用淬火冷卻介質(zhì)和冷卻方式，嚴(yán)格控制分級與等溫溫度和時(shí)間。 7）要嚴(yán)格控制堿浴水分含量，對長期使用的淬火冷卻介質(zhì)要經(jīng)常進(jìn)行過濾及定期更換，并保持清潔，定期檢測其淬火冷卻特性曲線。 8）對尺寸大的模具，適當(dāng)延長浸入淬火冷卻介質(zhì)的時(shí)間，防止模具出淬火冷卻介質(zhì)的溫度過高。 9）模具淬火后應(yīng)及時(shí)、充分回火，并防止回火溫度過高。 10）對硬度要求高的模具可采用深冷處理（如-110～-196℃）。 11）進(jìn)行表面強(qiáng)化處理。 PVC異型材模具