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   木塑，即木塑復(fù)合材料（Wood-PlasicComposies,WPC），是國內(nèi)外近年蓬勃興起的一類新型復(fù)合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的樹脂膠粘劑，與超過35%-70%以上的木粉、稻殼、秸稈等廢植物纖維混合成新的木質(zhì)材料，再經(jīng)擠壓、模壓、注塑成型等塑料加工工藝，生產(chǎn)出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包裝等行業(yè)。將塑料和木質(zhì)粉料按一定比例混合后經(jīng)熱擠壓成型的板材，稱之為擠壓木塑復(fù)合板材。    木塑復(fù)合材料內(nèi)含塑料，因而具有較好的彈性模量。此外，由于內(nèi)含纖維并經(jīng)與塑料充分混合，因而具有與硬木相當?shù)目箟?、抗彎曲等物理機械性能，并且其耐用性明顯優(yōu)于普通木質(zhì)材料。表面硬度高，一般是木材的2——5倍。     木塑地板 加工     聚合物中可以加入一些人工沸石，這種鋁硅酸鹽分子捕捉粉體可以吸收材料中的異味。通過粉體中大量的結(jié)晶空洞，吸附劑可以捕捉產(chǎn)生異味的有機小分子。分子捕捉吸附劑已經(jīng)成功應(yīng)用于聚烯烴擠出管材、注射和擠出吹塑的器皿、隔絕包裝材料，擠出外包裝和密封材料。分子吸附粉體還可以作為除濕劑加入塑料中以除去其中的水氣。     不同尺寸和形狀的擠出制品增加了木塑復(fù)合材料的多樣性。     當型材不要求具有連續(xù)片形結(jié)構(gòu)或者是部件具有復(fù)雜的結(jié)構(gòu)設(shè)計，木塑型材可以是通過注射成型或者是模壓成型。加工者有時要面對木塑材料在加工過程中如何完全充模的問題，為了解決這個問題，他們需要減少木質(zhì)填料的用量以增加熔體的流動性。     由于200°C是木塑復(fù)合材料加工操作溫度的上限，一些熔點超過200C的樹脂，如PET，就不能用于木塑復(fù)合材料。     水氣會劣化復(fù)合材料的性能而且還有助于孳生微生物，因此在使用木填料之前一定要先除去水氣。加工成型之前木填料的要進行干燥處理，一般要求處理后的水氣含量要低于1~2%。     木塑復(fù)合材料加工機械要求配有喂料設(shè)備、干燥設(shè)備、擠出設(shè)備和成型設(shè)備，還有一些必要的下游設(shè)備如冷卻水箱、牽引設(shè)備和切割設(shè)備等。     處理     需適當添加劑來改性聚合物和木粉的表面，以提高木粉與樹脂之間的界面親和力。     高填充量木粉在熔融的熱塑性塑料中分散效果差，使得熔體流動性差，擠出成型加工困難，可加入表面處理劑來改善流動性以利于擠出成型。     塑料基體也需要加入各種助劑來改善其加工性能及其制品的使用性能。     加料過程     木粉結(jié)構(gòu)蓬松，不易對擠出機螺桿喂料，特別是木粉中含有較多的水分時常會出現(xiàn)“架橋&dquo;和“抱桿&dquo;現(xiàn)象。     加料的不穩(wěn)定會導(dǎo)致擠出波動現(xiàn)象，造成擠出質(zhì)量和產(chǎn)量降低。加料中斷，物料在機筒內(nèi)停留時間延長，導(dǎo)致物料燒焦變色，影響制品的內(nèi)在質(zhì)量和外觀。     采用強制加料裝置以及合理輸送方式，以保證擠出的穩(wěn)定。     加工過程中的排氣     木粉中所帶有的小分子揮發(fā)物質(zhì)和水分極易為制品帶來缺陷，而前處理又無法完全清除它們。所以木塑復(fù)合材料擠出機排氣系統(tǒng)的設(shè)計要比普通塑料擠出機給予更多重視，有必要話可以進行多階排氣。     在很大程度上，排氣效果越好，擠出制品質(zhì)量也越好。     構(gòu)型設(shè)計     木塑復(fù)合材料擠出過程中，螺桿的構(gòu)型起著十分重要的作用。合理的螺桿結(jié)構(gòu)能降低螺桿與木纖維的摩擦，產(chǎn)生適當?shù)募羟泻头稚⒒旌?，使含有大量木粉的物料體系能很好的均勻塑化。     模具設(shè)計和冷卻定型     除了保證流道設(shè)計的圓滑過渡與合理的流量分配，木塑復(fù)合材料由于對于建壓能力與溫度控制精度有更高的要求。     要獲得好的纖維取向和制品質(zhì)量就要確保機頭有足夠的建壓能力和長的定型段，甚至在壓縮段和定型段采用雙錐度結(jié)構(gòu)。     木塑復(fù)合材料的導(dǎo)熱性差，且其制品多為異型材料，冷卻定型較困難，多采用水冷定型。冷卻流道合理設(shè)計保證高效冷。     材料性能 1.產(chǎn)品具有與原木相同的加工性能，可釘、可鉆、可切割、粘接，用釘子或螺栓連接固定，表面光滑細膩、無需砂光和油漆，其油漆附著性好，亦可根據(jù)個人喜好上漆。 2.產(chǎn)品胩有比原木更優(yōu)良的物理性能，比木材尺寸穩(wěn)定性好，吵會產(chǎn)生裂縫、翹曲、無木材節(jié)疤、斜紋，加入著色劑、覆膜或復(fù)合表層可制成色彩絢麗的各種制品，因此無需定時保養(yǎng)。 3.能夠就會多種規(guī)格、尺寸、形狀、厚度等需求，這也包括提供多種設(shè)計、顏色及木紋的成品，給顧客更多的選擇。 4.產(chǎn)品具有防火、防水、搞腐蝕、耐潮濕、不被蟲蛀、不長真菌、耐酸堿、無毒害、無污染等優(yōu)良性能，維護費用低。 5.產(chǎn)品使用有類似木質(zhì)外觀，比塑料硬度高，壽命長，可熱塑成型，強度高，節(jié)約能源。 6.產(chǎn)品質(zhì)堅、量輕、保溫、表面光滑平整，不含甲醛及其他有害物質(zhì)，無毒害、無污染。 PE木塑戶外景觀模具  

1.產(chǎn)生原因 1）模具截面大，鋼材淬透性差，如大型模具選用了淬透性低的鋼種。 2）模具鋼原始組織中碳化物偏析嚴重或組織粗大，鋼中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。 3）模具鍛造工藝不正確，鍛造后未進行很好的球化退火，使模具鋼球化組織不良。 4）模具表面未除凈退火或淬火加熱時產(chǎn)生的脫碳層。 5）模具淬火溫度過高，淬火后殘留奧氏體量過多；或淬火溫度過低，加熱保溫時間不足，使模具鋼的相變不完全。 6）模具淬火加熱后冷卻速度過慢，分級與等溫溫度過高或時間過長，淬火冷卻介質(zhì)選擇不當。 7）堿浴水分過少，或淬火冷卻介質(zhì)中含雜質(zhì)過多，或淬火冷卻介質(zhì)老化。 8）模具淬火冷卻后出淬火冷卻介質(zhì)時溫度過高，冷卻不足。 9）回火不充分及回火溫度過高等。   2.對策 1）正確選用模具鋼種，大型模具應(yīng)選用淬透性高的高合金模具鋼。 2）加強原材料檢查，確保原材料符合標準。對不良原材料鋼材進行合理的鍛造并進行球化退火處理，確保獲得良好的組織。碳素工具鋼不易多次退火，以防石墨化。 3）嚴格執(zhí)行鍛造工藝和球化退火工藝，保證有良好的預(yù)備熱處理組織。 4）熱處理前應(yīng)徹底清除模具表面的銹斑和氧化皮，并注意加熱時的保護，盡量采用真空加熱淬火或保護氣氛加熱淬火，鹽浴加熱時應(yīng)進行良好的脫氧處理。 5）正確制訂模具淬火加熱工藝參數(shù)，確保相變充分，以大于臨界冷卻速度的冷卻速度進行快速冷卻，以獲得合格的金相組織。 6）正確選用淬火冷卻介質(zhì)和冷卻方式，嚴格控制分級與等溫溫度和時間。 7）要嚴格控制堿浴水分含量，對長期使用的淬火冷卻介質(zhì)要經(jīng)常進行過濾及定期更換，并保持清潔，定期檢測其淬火冷卻特性曲線。 8）對尺寸大的模具，適當延長浸入淬火冷卻介質(zhì)的時間，防止模具出淬火冷卻介質(zhì)的溫度過高。 9）模具淬火后應(yīng)及時、充分回火，并防止回火溫度過高。 10）對硬度要求高的模具可采用深冷處理（如-110～-196℃）。 11）進行表面強化處理。 PVC異型材模具

   塑料模具的主要性能要求塑料薄膜成型加工中，模具的質(zhì)量對產(chǎn)品質(zhì)量的保證作用是不言而喻的。不同類型的塑料制品、不同產(chǎn)品的成型工藝，對模具的材料、性能、形狀都有不同的要求。 1.耐熱性能隨著高速成型機械的出現(xiàn)，塑料制品生產(chǎn)速度加快。由于成型溫度一般在160~350℃之間，有的流動性不好，成形速度又快，會使模具部分成型表面溫度在極短時間內(nèi)超過400℃。當模具的工作溫度較高時，會使模具硬度和強度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。為保證模具在使用時的精度及變形微小，模具鋼應(yīng)有較高的耐熱性能。為減少溫升，模具鋼應(yīng)有良好的導(dǎo)熱性及較低的熱膨脹系數(shù)。 2.在工作溫度下具有足夠的溫度模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的負荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。擠出成型壓力較大，一般為10~35MPa。因此，為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。 3.耐磨性隨著塑料制品用途的擴大，在塑料中往往需添加玻璃纖維之類的無機材料以增強塑性，由于添加物的加入，使塑料的流動性大大降低，導(dǎo)致模具的磨損，故要求模具具有良好的耐磨性。 4.耐腐蝕在ABS樹脂中添加抗燃劑以及聚氯乙烯等，在成型過程中可能放出腐蝕氣體，有時在空氣流道口處使模具銹蝕而損壞，故要求模具鋼有良好的耐蝕性。 5.良好的切削加工性能隨著塑料制品的大型化，形狀復(fù)雜化和精密化，要求模具用鋼有良好的切削加工性能，在切削過程中加工硬化小。為避免模具變形而影響精度，希望加工殘余應(yīng)力能控制在最小限度。 6.鏡面拋光加工性模腔內(nèi)表面光滑，成型面要求拋光成鏡面，表面粗糙度低于Ra0.4μm，以保證塑料壓制件的外觀并便于脫模。 7.尺寸精度模具鑲塊加工精度高配合精度高，型腔尺寸精度一般為3~5級。拼鑲型腔的接合面要求密合，以免熔化的物料進入縫隙，而造成漏料。 8.花紋圖案光蝕度性能不少塑料制品為了美化，在其表面增添了花紋圖案，在皮革工業(yè)中，應(yīng)用大型皮紋壓花板，這都要求模具鋼具有較好的圖案光蝕性。 所以，模具鋼材應(yīng)滿足強度、硬度、耐磨、耐熱、耐蝕等使用性能；同時還應(yīng)具有良好的拋光性、尺寸穩(wěn)定性、易于氮化和熱處理變形小等工藝性能；良好的導(dǎo)熱性和小的線膨脹系數(shù)等物理性能等。塑料模具應(yīng)根據(jù)零件的具體要求選擇不同質(zhì)量和價格檔次的模具鋼材。

   PVC護欄是以特種PVC型材作為首要構(gòu)件的一護欄種復(fù)合資料，可確保護欄滿足的強度和耐候性。PVC是一種無毒、無害，節(jié)能和可回收的綠色環(huán)保資料。PVC護欄由型材、注塑件，在少pvc護欄量場合還需要用鋁型材，通過特別的榫頭聯(lián)欄桿接方法安裝而成。首要，將十余種原料組份充沛混合，然后在恰當?shù)臏囟群蜁r刻下加工成材；再將增強材密封在型材中，并連接變成護欄，增強材與大氣是隔絕的。   一、PVC護欄掉角主要有以下幾點原因：   1.框扇搭接量不合適；護欄經(jīng)過調(diào)節(jié)下軸承支座下方外側(cè)的內(nèi)六角螺絲，斜拉桿側(cè)面的內(nèi)六角螺絲，以達到校對的意圖。  2.玻璃墊片位移或者pvc護欄方位不對而使窗扇由于欄桿玻璃重力發(fā)作變形，處理的辦法是依據(jù)科學(xué)的墊片放置辦法從頭準確裝置。盡量防止一些外力損壞所形成的窗扇變形，由于裝置而形成的變形要從頭裝置，并嚴厲按照說明書規(guī)則的辦法和規(guī)范準確操作。 3.框扇對角線誤差太大，超越允許誤差，這主要是下料或者焊接形成的誤差。呈現(xiàn)這種狀況人為的調(diào)節(jié)作用不大，需切開重做。 4.所用五金件的機械力學(xué)性能達不到窗的要求，門窗運用殘次五金件后最容易呈現(xiàn)。 5.裝置時窗框傾斜，發(fā)作的因素是裝置時沒用線墜和靠尺查看窗的筆直度，關(guān)于這種粗心形成的過錯一定要防止。 二、pvc護欄的四種上色方法： 1、玄色型材擠出法，也稱通體法。    在PVC異型材配方中參預(yù)色母料，經(jīng)由擠出機直護欄接擠出玄色型材。好處是在原擠出機上擠出制品，本錢低；不足是型材的耐候性差，難以滿足室表里裝璜成果的需求。 2、復(fù)合共擠法。    由塑鋼pvc欄桿和一層附加的玄pvc護欄色物料一起擠出構(gòu)成的型材。該玄色欄桿物料無論是PVC，仍是聚甲基丙烯酸甲酯大體丙烯酸—苯乙烯—丙烯酸酯共聚物(ASA)，都需要兩個擠出機主機(錐雙蛹桿60或58和單螺桿30)來搞定。制作型材必須使用一種復(fù)合模具，制作是來自自兩個共同流道的型材物料和玄色物料，在脫離模具前匯流到同一流遲中一起擠出成型。這種辦法的賦性是：生制作進程中需另配冷熱混合機或干燥機等設(shè)備，物料收回難度大，生制作唱功繁雜，復(fù)合膜具本錢高、出資大。 3、覆膜法。    操作加熱和機械覆膜的辦法，經(jīng)由壓合將一層玄色膜和粘接膠粘接在塑鋼pvc欄桿外表。賦性是：生制作進程需在流水線前途行，質(zhì)量較好的膜和粘接膠需選用進口制作品，本錢較高；施工時玄色膜碰傷損不好將無法修補。 4、外表噴涂法。    將玄色涂料均勻地噴涂在塑鋼pvc欄桿的可視外表上，可單面噴涂，也可雙面噴涂。賦性是色彩多樣，制作施工靈敏便利。 PVC異型材模具

   家電行業(yè)是改性塑料行業(yè)最重要的下游產(chǎn)業(yè)之一，家電行業(yè)的發(fā)展情況成為改性塑料行業(yè)發(fā)展的重要因素。改性塑料可以被用于制造家電的殼體、葉片、外飾等配件。隨著經(jīng)濟快速發(fā)展，人民生活水平快速提高，家電的國內(nèi)市場迅速擴大。此外，隨著改革開放政策的不斷深入，我國家電業(yè)出口有所增長。國內(nèi)外市場需求促進著我國家電市場的蓬勃發(fā)展。    在家電產(chǎn)品中，四大家電產(chǎn)品包括電視機、電冰箱、洗衣機和空調(diào)對塑料原材料的需求較大，尤其是洗衣機和冰箱制品，每臺塑料占比高達30%-40%，甚至更多。在未來家電行業(yè)“以塑代鋼&dquo;的步伐加速下，其對塑料的需求將更大。    新城鎮(zhèn)化不僅出現(xiàn)大量農(nóng)村居民對住房的消費需求，而且也能夠讓農(nóng)民的消費水平得到全面提升。消費升級驅(qū)動新興家電消費，家電消費升級以功能精細化、豐富化、節(jié)能低碳、智能化、網(wǎng)路化等為主要特徵。    隨著科技的發(fā)展，如今塑料被廣泛應(yīng)用在電器產(chǎn)品中，而且還具備健康、環(huán)保、低成本等優(yōu)良性能。如塑料色彩鮮艷，非常適合用于制造電器外殼，其硬度、彎曲強度、沖擊強度和拉伸強度也都有了大幅度的提高，同時還具有良好的耐熱性，多數(shù)家電產(chǎn)品工作時都要發(fā)熱，家電產(chǎn)品所用的塑料已經(jīng)能長期耐受較高溫度。    據(jù)有關(guān)資料顯示，家電行業(yè)塑料每年的需求量達百萬噸，很多鋼鐵材質(zhì)的家電零配件已經(jīng)用塑料制品替代，尤其是通用塑料中abs、PS以及工程塑料、改性塑料以及塑料合金材料等應(yīng)用越來越廣泛。

    當型材不要求有連續(xù)片形結(jié)構(gòu)或者是部件具有復(fù)雜的結(jié)構(gòu)設(shè)計時，木塑型材可以是通過注射成型或者是模壓成型。加工者有時會面對木塑材料在加工過程中怎樣完全充模的問題，為了解決這個問題，需要減少木質(zhì)填料的用量用以增加熔體的流動性。     由于200°C是木塑復(fù)合材料加工操作溫度的上限，所以如果一些熔點超過200°C的樹脂，如PET，就不能用于木塑復(fù)合材料。     水氣會降低復(fù)合材料的性能并且容易孳生微生物，因此在使用木填料之前一定要先除去水氣。加工成型之前木填料的要進行干燥處理，一般要求處理后的水氣含量要低于1~2％。     目前的木塑復(fù)合材料加工機械要求配有喂料設(shè)備、干燥設(shè)備、擠出設(shè)備和成型設(shè)備，還有一些必要的下游設(shè)備如冷卻水箱、牽引設(shè)備和切割設(shè)備等。 PVC異型材模具

   木塑-木塑復(fù)合材料（Wood-Plasic Composies,WPC），是國內(nèi)外近年興起的一類新型復(fù)合材料，利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的樹脂膠粘劑，與超過35%-70%以上的木粉、稻殼、秸稈等廢植物纖維混合成新的木質(zhì)材料，再經(jīng)擠壓、模壓、注射成型塑料加工工藝，生產(chǎn)出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包裝等行業(yè)。將塑料和木質(zhì)粉料按一定比例混合后經(jīng)熱擠壓成型的板材，稱之為擠壓木塑復(fù)合板材。     木塑復(fù)合材料內(nèi)含塑料，因此具有較好的彈性模量。而且，由于內(nèi)含纖維并經(jīng)與塑料充分混合，因而具有與硬木相當?shù)目箟骸⒖箯澢任锢頇C械性能，其耐用性明顯優(yōu)于普通木質(zhì)材料。表面硬度高，一般是木材的2——5倍。     聚合物中可以加入一些人工沸石，這種鋁硅酸鹽分子捕捉粉體可以吸收材料中的異味。通過粉體中大量的結(jié)晶空洞，吸附劑可以捕捉產(chǎn)生異味的有機小分子。分子捕捉吸附劑已經(jīng)成功應(yīng)用于聚烯烴擠出管材、注射和擠出吹塑的器皿、隔絕包裝材料，擠出外包裝和密封材料。分子吸附粉體還可以作為除濕劑加入塑料中以除去其中的水氣。 PE木塑戶外景觀模具

   擠出模具是一般用來成型生產(chǎn)連續(xù)形狀的塑料產(chǎn)品的一類模具，又叫擠出成型機頭，廣泛應(yīng)用于棒材、管材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等等的加工。    與擠出模具對應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備是塑料擠出機，它的原理是固態(tài)塑料在加熱和擠出機的螺桿旋轉(zhuǎn)加壓條件下熔融，塑化，再通過特定形狀的口模而制成截面與口模形狀相同的連續(xù)塑料制品。其制造材料主要有碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金工具等等，有些擠出模具在需要耐磨的部件上還會鑲嵌金剛石等一些耐磨材料。    擠出工藝通常只適用在熱塑性塑料品的生產(chǎn)，它在結(jié)構(gòu)上與注塑模具和壓塑模具有明顯區(qū)別。

    注塑模具主要是熱塑性塑料件產(chǎn)品生產(chǎn)中應(yīng)用最普遍的一種成型模具，注塑模具對應(yīng)的加工設(shè)備是注塑成型機，塑料首先需要在注塑機底加熱料筒內(nèi)受熱熔融后，再在注塑機的螺桿或柱塞推動下，經(jīng)注塑機噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔，然后等塑料冷卻硬化成型后，脫模得到最后制品。     其結(jié)構(gòu)通常由成型部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部件、推出機構(gòu)、調(diào)溫系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支撐部件等部分組成，制造采用的是塑料模具鋼。注塑成型加工方式一般只適用于熱塑料品的制品生產(chǎn)，注塑成型工藝生產(chǎn)的塑料制品十分廣泛，從生活中各種日用品到各類復(fù)雜的電器、汽車零部件等都是用注塑模具成型的，注塑模具是塑料制品生產(chǎn)中應(yīng)用最廣也最常用的的一種加工方法。 PE木塑戶外景觀模具

模具在連續(xù)工作時，由于運動過程中比較容易造成零部件的磨損，潤滑劑變質(zhì)，漏水，塑膠料的壓傷等一些問題，需要進行模具的保養(yǎng)。 　　模具保養(yǎng)一般分為日常保養(yǎng)以及下模保養(yǎng)兩部分 　　日常保養(yǎng)一般包含以下方面： 　　1.定期除銹(外觀，PL面，模腔，型芯等) 　　2.定期重新加潤滑劑(頂出機構(gòu)，行位等) 　　3.定期更換易磨損件(拉桿，螺栓等) 　　4.其他需要注意的地方 　　模具的下模保養(yǎng)需要由專業(yè)維修人員將模具拆下后，對模具的模腔，頂針等進行專業(yè)的測試保護，維修。     PVC異型材模具